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3D打印，即增材制造（Additive Manufacturing，AM），指用于制作3D打印項目的過程。為了達到這個目的，在計算機控制下，逐層形成一個物體。這些物體幾乎可以是任何形狀，并使用3D模型或其他電子數(shù)據(jù)來源產(chǎn)生。但是，在計算機控制下逐層打印可能會出現(xiàn)結構中斷，從而對打印物體的可靠性產(chǎn)生負面影響。這些不良的干擾不應不被察覺；稍后會在這篇博客中討論一些問題。首先，讓我們一起探討3D打印。

3D打印（3DP)即快速成型技術的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

日常生活中使用的普通打印機可以打印電腦設計的平面物品，而所謂的3D打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3D打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，zui終把計算機上的藍圖變成實物。

通俗地說，3D打印機是可以“打印”出真實的3D物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似。這項打印技術稱為3D立體打印技術。

3D打印——車模

3D打印——食物

3D打印技術名稱隨著技術的進化層出不窮：光聚合(VAT Photopolymerization)，粉末床融化(PBF Powder Bed Fusion), 粘結劑噴射（Binder Jetting）, 材料噴射（Material Jetting）, 層壓（Sheet Lamination）, 材料擠出（Material Extrusion），直接能量沉積（DED Directed Energy Deposition )，　混合增材制造HYBRID。

用于金屬粉末燒結的增材制造

粉末冶金 (PM) 是通用術語，指采用高溫高壓技術使粉末顆粒熔結在一起，從而將金屬粉末固結為固體部件；這一過程也稱為加壓燒結。增材制造技術也使用金屬粉末作為進料，但它不是使用高溫高壓技術在模具中將粉末顆粒熔結在一起。金屬粉末激光燒結機是基于金屬粉末的激光選區(qū)燒結增材制造技術和相關工藝，屬于3D打印技術的一個重要應用領域。增材制造方法用于燒結廣泛的金屬粉末，例如輕合金、鈦合金、鋼合金以及高分子材料（如聚酰胺）或陶瓷和復合材料。

直接金屬激光燒結（DMLS）是通過使用高能量的激光束再由3D模型數(shù)據(jù)控制來局部熔化金屬基體，同時燒結固化粉末金屬材料并自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。這種零件制造工藝被稱為“直接金屬激光燒結技術（Direct Metal Laser-Sintering）”，是用于生產(chǎn)復雜形狀的技術。

通過選用不同的燒結材料和調節(jié)工藝參數(shù)，可以生成性能差異變化很大的零件，從具有多孔性的透氣鋼，到耐腐蝕的不銹鋼再到組織致密的模具鋼（強度優(yōu)于鑄造或鍛造）。

3D打印和掃描電鏡

2016年，Walczak等人（Applied Computer Science, vol. 12, no.3, pp 29-36）通過3D打印方法，對17 – 4PH鋼制品的特性進行了研究。結果表明，掃描電鏡分析顯示激光燒結后的焊接表面的結構中存在缺陷，這種現(xiàn)象是不合需要的，降低了打印物品的質量。

圖1：SEM圖像中的微型兔（低倍下無缺陷顯示）

圖2：在較高的放大倍數(shù)下微型像，顯示了表面結構的缺陷

因此，掃描電鏡是檢測3D打印物品表面缺陷的有效工具。